金屬3D打印粉末塵的危害

目前金屬3D打印主流技術(shù)都是利用激光為能量源將粉末熔融成型。當(dāng)激光進(jìn)行金屬粉末熔化時(shí)，會(huì)伴有煙塵的產(chǎn)生，如果不能及時(shí)處理，這些煙塵會(huì)在熱氣流的擾動(dòng)下附著于成形腔體內(nèi)，或是彌漫于激光成型面上，造成成型區(qū)域污染，降低金屬3D打印的精度及工件的質(zhì)量，煙塵過多會(huì)覆蓋激光系統(tǒng)防護(hù)鏡面，導(dǎo)致透鏡燒毀。所謂的煙塵不僅含有激光燒結(jié)產(chǎn)生的煙氣，還含有未反應(yīng)的金屬粉末，甚至包括一些凝固的大顆粒物質(zhì)。無論何種成分，其化學(xué)活性與殘余能量極高，使得捕集的煙塵具有易燃易爆性，這些物質(zhì)與外界空氣接觸時(shí)極易發(fā)生燃燒或爆炸等反應(yīng)，十分危險(xiǎn)。

對金屬3D打印進(jìn)行氣氛循環(huán)過濾，很有必要。

氣氛循環(huán)過濾系統(tǒng)原理

采用氣氛循環(huán)過濾系統(tǒng)作為金屬3D打印設(shè)備的除塵輔助裝置，其原理是通過大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，快速帶走煙塵并通過進(jìn)風(fēng)口端過濾裝置隔離煙塵，將清潔后的氣體返回成型腔體形成穩(wěn)定的循環(huán)過程。

此循環(huán)過程中想要同時(shí)過濾掉大顆粒物、粉末與煙氣等多種粒徑不同的雜質(zhì)，需要設(shè)計(jì)不同種類的除塵過濾方式，目前常用過濾裝置比較單一，并多數(shù)只采用一級(jí)圓形濾芯裝置，這種濾芯內(nèi)部褶皺較多，反吹效果不好。

同時(shí)，不加區(qū)分的統(tǒng)一過濾，會(huì)造成濾芯壽命急劇下降，需要頻繁更換濾芯。

此外，設(shè)備運(yùn)行過程中濾芯堵塞后的停機(jī)更換會(huì)中斷激光成型過程，破壞保護(hù)氣氛，重新啟動(dòng)設(shè)備還會(huì)影響氣流均勻性，極易導(dǎo)致成型件加工失敗。若想避免中途停機(jī)，就需及時(shí)預(yù)判濾芯狀態(tài)，提前更換濾芯，這樣就造成設(shè)備工作效率低、成本高的技術(shù)問題。濾芯更換時(shí)需要從設(shè)備中取出，煙塵一旦暴露在空氣中極易發(fā)生自燃。如何有效規(guī)避煙塵外露并及時(shí)惰化處理，是所有除塵裝置設(shè)計(jì)的一大難點(diǎn)。

金屬3D打印專用氣氛循環(huán)過濾系統(tǒng)

浙江拓博作為金屬3D打印輔助設(shè)備制造專家，多年來不斷深入客戶現(xiàn)場調(diào)研，收集客戶痛點(diǎn)問題，本著為客戶解決實(shí)際困難的專業(yè)精神，提供匹配性強(qiáng)、安全性高、性價(jià)比高與操作便捷的產(chǎn)品為己任，新推出的TAF-10氣氛循環(huán)過濾系統(tǒng)，采用模塊化的多級(jí)除塵設(shè)計(jì)思路，徹底解決3D打印過程煙塵處理問題，使濾芯更換頻率降低一半，完全杜絕煙塵顆?；?yàn)V芯燃燒，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)更換過濾裝置等諸多核心難題。

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